電加熱膠輥硫化罐技術詳細說明書-山東鑫泰鑫智能裝備有限公司

  電加熱膠輥硫化罐是我公司所研制的一種新式的硫化設備，運轉過程中不需人工操作，并且在自動工作時達到了好的運行效果。通過多年來客戶使用硫化罐的反饋情況不斷改進使其性能明顯優于其他硫化設備的配置。 下面是對我公司電加熱膠輥硫化罐的技術方面做詳細說明。

 1、加熱方式：電加熱膠輥硫化罐加熱方式一般采用蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，通過罐體的中間部位設置的2個蒸汽進口進入到蒸汽擴散管（進氣口由氣動角座閥自動控制）。蒸汽擴散管中蒸汽小孔按一定規則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，通過這種方式使硫化罐內溫度均勻無死角。設定工作程序后，控制系統會自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化過程結束后會自動關閉并發出聲光報警音提示。由此可見電加熱膠輥硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻的，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量參差不齊。

 2、開門方式：手動快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟。采用了目前國非常老練的開門設計方式和理念，保證停電時也能正常開關罐門。

 3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，采用罐內壓力密封的方法，硫化罐內壓力越大密封越好。開門時卸掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭槽，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯，密封圈正常使用壽命達到2年以上。

 4、安全連鎖方式：為了防止設備在正常運轉過程中工人誤操作開啟罐門造成安全事故，我們采用了安全連鎖方式。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：

 （1）、壓力自動安全連鎖：罐門頂部有自動連鎖裝置一套，罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就工人將無法正常開啟罐門

 （2）、手動安全連鎖：硫化罐設備關閉手動連鎖閥門時罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門跟罐體外部連通，罐內無法形成壓力。同時開門時也必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，也就無法開啟罐門。只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，徹底防止了工人在操作過程中誤操作造成人員和財產的損失。

 （3）、密封圈安全連鎖：硫化罐內密封槽內只要有壓力，密封圈就會牢牢頂住法蘭，，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動罐門。

 5、溫度控制方式：設備采用智能數字式溫控儀，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，硫化溫度可由用戶自已設定，采用智能電器自動控制系統，并且還有自動恒溫功能，讓客戶在使用的過程中即省力又省電。

 6、壓力控制方式：

 （1）、采用自動控制系統進行硫化罐內的壓力自動控制。罐內壓力可始終保持在設定范圍內。

 （2）、除了在自動控制系統的面版上可以查看壓力數值外，另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察也可互相對比其誤差。

 （3）、硫化罐罐體達到設計壓力后硫化罐的安全閥自動開啟，確保安全。

 （4）、硫化罐罐體設計了超高壓力自動報警，安全省心。

 7、時間控制方式：可設計升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可根據實際需要設計多套自動化程序。客戶可根據不同的產品，規格，硫化工藝等自主操作設定，操作簡單方便，不再需要人工干預。

 8、保溫方式：罐體外置鍍鋅板保溫材料，內置80mm硅酸鋁巖棉。兩側封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內溫度，充分利用熱能且降低使用能耗，節約使用成本。

 9、載物方式：罐內二道軌采用承載重量大的國標9#導軌鋼,確保工作過程上順暢。